在工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)歷程中 ，肉眼可見的缺陷包括彎曲、扭曲、變形和夾渣 。而吸附顆粒若是不仔細(xì)視察或接觸是很難發(fā)明的 ，而爆發(fā)了吸附顆粒 ，當(dāng)在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)歷程中 ，很難去除它們 ，這將會(huì)影響到工業(yè)鋁型材的外觀并導(dǎo)致廢品 。今天工業(yè)鋁型材廠家為您解說形成“吸附顆�！钡闹饕壒试� 。
鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒的質(zhì)量是影響工業(yè)鋁型材外貌擠壓成型的主要因素 ，以是爆發(fā)吸附顆粒的緣故原由與鑄棒的質(zhì)量有很大關(guān)系 。鑄棒的的組織常見缺陷包括夾渣、氣孔、粗大晶粒、偏析、灼爍晶粒等 ，所有這些鑄棒缺陷都有一個(gè)配合點(diǎn) ，不可與鑄棒基體焊合好 ， 導(dǎo)致基體流動(dòng)的不一連性的 ，這是形成“吸附顆�！钡闹饕蛩� 。
模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中 ，模具在高溫高壓下事情 ，這會(huì)爆發(fā)彈性變形 ，模具事情帶最先平行于擠壓偏向 ，當(dāng)受到壓力后事情帶會(huì)變形為喇叭狀 。當(dāng)事情帶的刀刃部分接觸到由工業(yè)鋁型材形成的粘鋁 ，在形成粘性鋁的歷程中 ，一直有顆粒被工業(yè)鋁型材帶出 ，并附著在型材的外貌 ，從而形成吸附顆粒 。
擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)也是影響吸附顆粒形成的主要因素 ，若是擠壓溫度太高、擠壓速率太快 ，則形成的吸附顆?；岣?。由于由于高溫、高速 ，工業(yè)鋁型材的流速增添 ，導(dǎo)致模具變形的水平增添 ，金屬的流動(dòng)被加速 ，金屬的變形抗力相對 弱化 ，就更容易形成吸附顆粒征象 。
形成吸附顆粒的主要緣故原由主要受鑄棒、模具、擠壓工藝這三個(gè)因素 ，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家只有在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上 ，一直剖析問題并總結(jié)履歷 。 才可以鐫汰或阻止吸附顆粒的形成 ，并大大提高工業(yè)鋁型材制品率和生產(chǎn)效率 。
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