工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)歷程中的主要工藝參數(shù)
，為了減小金屬的變形阻力并減小擠壓力
，需要提高工業(yè)鋁型材的擠壓溫度。可是當將擠壓溫度提高到一定溫度時
，容易爆發(fā)熱脆征象
，爆發(fā)裂紋。為了阻止這種征象提高擠壓速率
，必需降低擠壓溫度。 這兩個條件是矛盾的
，以是為了降低變形抗力并能有較大的擠壓速率
，必需把控好擠壓溫度規(guī)模。

  可是在工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)歷程中
，金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片之間的摩擦以及金屬自己的變形會提高金屬的溫度
，并經(jīng)常凌駕預先選擇的擠壓溫度規(guī)模。 實驗證實在整個擠壓歷程中
，擠壓溫度逐漸升高
，而擠壓速率隨著鑄錠金屬的鐫汰而逐漸升高。因此
，業(yè)鋁型材產(chǎn)品的尾端經(jīng)常由于擠壓溫度的升高和擠壓速率的加速而爆發(fā)裂紋
，擠壓歷程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的性子和擠壓條件有關(guān)。 關(guān)于工業(yè)鋁型材
，模具出口處的金屬正面和背面之間的溫差在10-60°C之間。

  為了在工業(yè)鋁型材的擠壓生產(chǎn)歷程中將擠壓溫度堅持在更好的金屬塑性溫度規(guī)模內(nèi)
，最好接納等溫擠壓。 為了實現(xiàn)等溫擠出
，需要具備許多條件
，讓擠壓歷程中的所有環(huán)節(jié)都可以自動調(diào)理。例如梯度加熱鑄錠的溫度和擠壓筒的溫度
，可以冷卻模具并且可以調(diào)理溫度
，并且可以自動改變擠壓速率或使用等速擠壓。另外
，在替換模具之后由于擠壓系數(shù)的改變
，上述條件也可以做出響應地調(diào)解。

 通過文章可以看出
，實現(xiàn)工業(yè)鋁型材的等溫擠壓是很是重大的歷程。 現(xiàn)在
，主要接納鑄錠舉行梯度加熱要領(lǐng)來實現(xiàn)近似等溫擠壓
，這也可以大大提高工業(yè)鋁型材的擠壓速率
，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

更新日期：2021-04-22

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