眾所周知，鋁型材的陽(yáng)極氧化膜是由大宗筆直于金屬外貌的六角形細(xì)胞組成，每個(gè)細(xì)胞中心都有一個(gè)膜孔，具有很強(qiáng)的吸附力。氧化鋁產(chǎn)品浸泡在染料溶液中，染料分子擴(kuò)散到膜孔中，與氧化膜形成共價(jià)鍵和離子鍵，難以疏散。團(tuán)結(jié)是可逆的，在一定條件下爆發(fā)解吸。因此，染色后要封孔并將染料牢靠在膜層的孔內(nèi)，以提高氧化膜的耐蝕性和耐磨性。

在整個(gè)氧化染色歷程中，由于氧化歷程，染色不良是常見(jiàn)的。勻稱的氧化膜厚度和孔隙率是獲得染色勻稱色澤的條件和基礎(chǔ)。為了獲得勻稱的氧化膜，包管足夠的循環(huán)冷卻能力和優(yōu)異的導(dǎo)電性是很是主要的。另外，是氧化歷程的穩(wěn)固性。

當(dāng)硫酸濃度控制在180-200g/L時(shí)，稍高的硫酸濃度可加速氧化膜的消融反應(yīng)，有利于孔擴(kuò)張，更易染色；當(dāng)鋁離子濃度小于5g/L時(shí)，氧化膜的吸附容量降低，影響著色速率。當(dāng)鋁離子濃度大于15g/L時(shí)，會(huì)影響氧化膜的勻稱性，容易泛起不規(guī)則的氧化膜。

當(dāng)氧化溫度為20左右時(shí)，氧化浴溫度對(duì)染色有顯著影響。若是溫度過(guò)高，氧化膜松散，容易粉化，倒運(yùn)于染色的控制。氧化槽溫差應(yīng)在2 以內(nèi)。

電流密度控制在120-180A/m2之間。若是電流密度過(guò)高，膜厚穩(wěn)固，電解槽中鋁制品的電解時(shí)間應(yīng)響應(yīng)縮短，以鐫汰氧化膜在溶液中的消融，使膜孔致密，延伸染色時(shí)間。同時(shí)，漆膜容易粉化。

若是漆膜厚度太低，會(huì)泛起染色不勻稱的征象，染色要求氧化膜厚度一樣平常在10 m以上。同時(shí)，當(dāng)需要深色（如玄色）時(shí)，由于膜厚缺乏，染料沉積量有限，達(dá)不到要求的色深。

總之，作為染色的前處置懲罰，陽(yáng)極氧化是染色的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色前很難或基礎(chǔ)看不到。一旦染色，我們可以清晰地看到顏色不勻稱的征象。這時(shí)，生產(chǎn)工人往往把問(wèn)題歸結(jié)為染色不正常，而忽視了在氧化歷程中尋找緣故原由。這些過(guò)失往往是在你第一次接觸氧化染色。

更新日期：2021-06-25

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