工業(yè)鋁材基礎(chǔ)知識(shí)
一、分類(lèi)：拉伸數(shù)據(jù)分為非熱處置懲罰合金和熱處置懲罰合金
1.非熱處置懲罰合金：純鋁-1000系列，鋁錳系列-3000系列，鋁硅系列-4000系列，鋁鎂系列-5000系列。
2.熱處置懲罰合金：鋁銅鎂合金2000系列，鋁鎂硅合金6000系列，鋁鋅鎂合金7000系列。
二。合金號(hào)：現(xiàn)在海內(nèi)常用的是《鋁協(xié)會(huì)》的號(hào)。
2.第二位數(shù)字：體現(xiàn)原始合金中合金元素含量或雜質(zhì)因素含量顯著增添的變質(zhì)合金。
0:原始合金
1:首次對(duì)原合金舉行了改性
2:原始合金已經(jīng)舉行了第二次修改
3、第三和第四位數(shù)字：
純鋁：指原始合金
合金：?jiǎn)蝹�(gè)合金的代號(hào)
〝-〞：后面的Hn或Tn體現(xiàn)加工硬化的狀態(tài)或熱處置懲罰狀態(tài)的硬度符號(hào)
-Hn ：體現(xiàn)非熱處置懲罰合金的硬度符號(hào)
-Tn ：體現(xiàn)熱處置懲罰合金的硬度符號(hào)
(2)鋁和工業(yè)鋁材的熱處置懲罰
一、硬度符號(hào)：若是合金元素的添加量缺乏以完全知足要求，則需要舉行時(shí)效處置懲罰和軟燒，以獲得所需的強(qiáng)度和功效。這些處置懲罰的歷程叫做調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的效果就是硬度。
硬度符號(hào)界說(shuō)
制造條件下的硬度
無(wú)特定硬度制造的制品，如擠壓、熱軋、鑄造等。
H112沒(méi)有刻意控制加工硬化水平的制品，但力學(xué)性能必需獲得包管。
o軟燃燒系統(tǒng)
完全重結(jié)晶和最軟的條件。若是是熱處置懲罰合金，必需從軟燒溫度緩慢冷卻，以完全阻止水淬。
H 加工硬化的硬度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處置懲罰
H3n：經(jīng)加工硬化后再施以安定化處置懲罰
n以1~9的數(shù)字體現(xiàn)加工硬化的水平
n=2 體現(xiàn)1/4硬質(zhì)
n=4 體現(xiàn)1/2硬質(zhì)
n=6 體現(xiàn)3/4硬質(zhì)
n=8 體現(xiàn)硬質(zhì)
n=9 體現(xiàn)超硬質(zhì)
T T1:高溫加工冷卻后自然老化。擠壓成型是經(jīng)由熱加工后迅速冷卻，然后恒溫硬化十次。也可以在不影響強(qiáng)度的情形下舉行矯正。這種調(diào)質(zhì)適用于6063等熱加工后冷卻后用水淬火的合金。
T3:固溶處置懲罰后冷加工的目的是提高強(qiáng)度、平整度和尺寸精度。工業(yè)鋁材按應(yīng)用領(lǐng)域分類(lèi)。工業(yè)鋁型材是指除修建門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾和修建結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
T36: T3冷加工6%。工業(yè)鋁材按應(yīng)用領(lǐng)域分類(lèi)。工業(yè)鋁型材是指除修建門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾和修建結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
T361:冷加工度大于T3。
T4:固溶處置懲罰后的自然老化處置懲罰。
T5:熱加工后，迅速冷卻，然后舉行人工時(shí)效處置懲罰。
人工時(shí)效處置懲罰的目的是提高數(shù)據(jù)的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)固性。適用于6063等經(jīng)熱加工冷卻后用水淬火的合金。
T6:消融處置懲罰后舉行人工時(shí)效處置懲罰。
這是熱處置懲罰合金的代表性熱處置懲罰，無(wú)需冷加工即可獲得優(yōu)異的強(qiáng)度。工業(yè)型材的熱熔擠壓可以獲得差別截面形狀的鋁材。然而，由于添加合金的比例差別，工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能和應(yīng)用領(lǐng)域也差別。若是不可包管較高的強(qiáng)度，為提高尺寸精度而舉行的冷加工或固溶處置懲罰后的校正也可視為T(mén)6鏈度。
T61:固溶處置懲罰后，舉行溫水淬火和人工時(shí)效處置懲罰，溫水淬火的目的是阻止變形。
T7:消融處置懲罰后，舉行穩(wěn)固化處置懲罰(同樣，人工時(shí)效處置懲罰的溫度或時(shí)間高于或長(zhǎng)于T6處置懲罰)。
其目的是提高抗裂性，阻止水淬時(shí)變形。
T7352:消融處置懲罰后，去除剩余應(yīng)力，然后舉行時(shí)效處置懲罰(同樣，人工時(shí)效處置懲罰的溫度或時(shí)間高于或長(zhǎng)于T6處置懲罰)。
目的是提高抗硬裂性。固溶處置懲罰后，施加1~5%的永世變形以消除剩余應(yīng)力。
T8:固溶處置懲罰后冷加工，再人工時(shí)效。冷加工時(shí)斷面縮短率劃分為3%和6%，劃分為T(mén)83和T86。
T9:固溶處置懲罰后人工時(shí)效處置懲罰，最后冷加工，目的是增增強(qiáng)度。
二、軟燒處置懲罰：
2.1目的：
拉伸數(shù)據(jù)包括軋制數(shù)據(jù)、擠壓數(shù)據(jù)和鑄造數(shù)據(jù)。通常，其制造歷程如下：
鑄造熱加工冷加工數(shù)據(jù)制品
在熱加工或冷加工歷程中，數(shù)據(jù)會(huì)爆發(fā)加工硬化，加工硬化會(huì)增增強(qiáng)度或?qū)е录庸び不?，增增強(qiáng)度或降低可加工性。為了消除這些加工硬化，在冷加工之前、時(shí)代或之后應(yīng)用的熱處置懲罰被稱(chēng)為軟燒處置懲罰，其目的是使數(shù)據(jù)以須要的使用水平保存。
2.2分類(lèi)：
由于軟燒的條件差別：
2.2.1
局部軟燒：僅消除部分加工硬化，處置懲罰溫度低于再結(jié)晶溫度�，F(xiàn)實(shí)溫度取決于強(qiáng)度，強(qiáng)度越高，處置懲罰溫度越低。
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